Fejlanalyse af plastekstruder

Ekstruderen er et almindeligt plastmaskineri og -udstyr. Under den daglige drift af ekstruderen vil der opstå forskellige fejl i ekstruderen, hvilket vil påvirke den normale produktion af plastmaskineriet. Dernæst vil vi analysere ekstruderens fejl.
Almindelige fejl og behandlingsmetoder for stangekstruder:
1.1 Unormal støj
(1) Hvis det forekommer i reduktionen, kan det være forårsaget af lejeskade eller dårlig smøring, eller det kan være forårsaget af slid på gear, forkert installation og justering eller dårlig indgreb. Det kan løses ved at udskifte lejer, forbedre smøring, udskifte gear eller justere gearets indgrebsforhold.
(2) Hvis støjen er en skarp skrabelyd, bør muligheden for at skrabe akselhovedet og drivbøsningen på grund af afvigelsen af ​​tøndepositionen overvejes. Det kan løses ved at justere tønden.
(3) Hvis tønden larmer, kan det være, at skruen er bøjet for at feje boringen, eller den indstillede temperatur er for lav til at forårsage overdreven friktion af faste partikler. Det kan håndteres ved at rette skruen ud eller øge den indstillede temperatur.
1.2 Unormal vibration
Hvis denne situation opstår ved reduktionen, er det forårsaget af slid på lejer og gear, som kan løses ved at udskifte lejer eller gear; hvis det opstår ved tønden, skyldes det hårde fremmedlegemer, der er blandet i materialet, og materialets renhed skal kontrolleres.
Hovedårsager og løsninger på slid på skrueekstruder
2.1 Hovedårsager til slid på skrueekstruder
Det normale slid på skrueekstruderens skrue og cylinder forekommer hovedsageligt i fødeområdet og måleområdet. Hovedårsagen til sliddet er den tørre friktion mellem de udskårne partikler og metaloverfladen. Når skiverne opvarmes og blødgøres, aftager sliddet.
Det unormale slid på skruen og cylinderen vil opstå, når skruen ringer og fremmedlegemer sidder fast. Ringningen betyder, at skruen låses af det kondenserede materiale. Hvis skrueekstruderen mangler en god beskyttelsesanordning, kan den stærke drivkraft blive snoet. Hvis skruen sidder fast, vil den give en usædvanlig stor modstand, hvilket forårsager alvorlig skade på skruens overflade og alvorlige ridser på cylinderen. Ridserne på tønden er svære at reparere. Løbet er designet til at sikre en længere levetid end skruen. Til normal slitage af tønden repareres den generelt ikke. Metoden til reparation af skruegevindet bruges ofte til at genoprette den radiale afstand mellem cylinderens indre diameter og skruens ydre diameter.
2.2 Løsninger på skrueslid
Den lokale skade på skruegevindet repareres ved at belægge en speciel anti-slid- og anti-korrosionslegering. Generelt anvendes inert gas-skærmsvejsning og plasma-argonbuesvejsning. Det kan også repareres med metalsprøjteteknologi. Slib først den ydre overflade af den slidte skrue til en dybde på ca. 1,5 mm, og beklæd derefter legeringslaget til en tilstrækkelig størrelse til at sikre tilstrækkelig
Bearbejdningsgodtgørelsen, skruens ydre cirkel og siden af ​​gevindet til skruens ydermål er de oprindelige mål.
2.3 Sløjfeblokering ved skrueindløbet
Denne form for fejl er hovedsageligt forårsaget af afbrydelse eller utilstrækkelig strøm af kølevand. Det er nødvendigt at kontrollere kølesystemet og justere flow og tryk af kølevand til de specificerede krav.
Afslutningsvis
(1) Ekstruderens naturlige levetid er lang, og dens levetid afhænger hovedsageligt af maskinens slid og gearkassens slid. Valg af veldesignede materialer og velfremstillede ekstrudere og decelerationsanordninger lukker direkte ned
Med hensyn til ydeevne, selvom udstyrsinvesteringen stiger, forlænges levetiden, hvilket er mere rimeligt med hensyn til overordnede økonomiske fordele.
(2) Den normale brug af skrueekstruderen kan give fuld spild til maskinens ydeevne og opretholde en god arbejdstilstand. Den skal vedligeholdes omhyggeligt uophørligt for at forlænge maskinens levetid.
(3) Snegleekstruderens hovedfejl er unormalt slid, fremmedlegemer, der sidder fast, blokering af led, slid eller beskadigelse af transmissionsdele, dårlig smøring eller olielækage osv. For at undgå fejl er det nødvendigt at styre tørringen nøje. , blande- og fodringsoperationer og indstilling af procestemperaturen, og udføre daglig vedligeholdelse, vedligeholdelse og eftersyn i nøje overensstemmelse med kravene i "udstyrsinspektionsstandarderne".